精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

　　檢驗平臺工作表面可以是V形、T形、U形槽和孔，探測突出平面的一部分，檢驗平臺安裝應調整到水平,負載均勻分布在支點上,應使用環境溫度(20±5°)以避免振動，檢驗平臺在不易變形的前提下,必須選擇合格的檢驗平臺,通過自然或人工時效處理,以減少熱應力。

　　在鑄造中碳會促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能;碳促進鎂吸收率的提高;改善球化，以達到預期效果;碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹;碳提高吸振性，減摩性，導熱性。

　　檢驗平臺需進行兩次人工時效處理，一次時效處理在粗加工前，以消除鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產生的應力。

　　鉚焊平臺工作外表不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各種鑄造外表應肅清型砂、且外表平整，涂漆結實，各棱邊應修鈍，鉚焊平臺在精度等級低于”1″級的平臺工作面上，關于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料梗塞，其硬度應低于四周資料的硬度。

　　焊接平板材質：HT200; 工作面硬度為HB170-240;( 經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品。

　　對于生產灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄件而言，凝固過程中碳不能以Fe3C的形態析出，必須使其按穩定系轉變，因而，加入合金元素，擴大TEG和TEC之間的溫度差，是至關重要的。

　　對于灰鑄鐵鉚焊平臺，初生奧氏體枝晶的數量是影響力學性能的重要因素，鑄鐵組織中枝晶所占的體積分數提高，鑄鐵的強度隨之提高，交錯、接搭的枝晶尤為有益。

　　材質：優質高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

　　模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。