機床床身材質為灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88)，主要以樹脂砂方法鑄造成型，機床床身單件可達到40噸以上，抗拉在強度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。

刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　劃線平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級，劃線平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到，3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

　　大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

　　鑄造鉚焊平臺時的芯頭實際承壓面積必須大于計算值，否則就要采取提高承壓能力的措施，如提高芯座強度(在芯座上墊鐵片或耐火磚等)，安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設工藝孔，增加芯頭，以免芯頭壓壞芯座導致偏芯而鑄件報廢。

檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；

灰鑄鐵檢驗平臺和球墨鑄鐵都是共晶型Fe-C合金，共晶轉變是凝固過程中最重要的環節。雖然亞共晶鑄鐵、共晶鑄鐵和過共晶鑄鐵中都有初生奧氏體析出，但是，共晶轉變時并不依托奧氏體生核、結晶，而是在初生奧氏體枝晶間具有共晶成分的鐵液中單獨由石墨生核開始。

　　鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產生，防止出現澆不足、冷隔缺陷;使型腔內氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產生氣孔等孔洞類缺陷：鉚焊平臺各部的溫度差小，防止裂紋發生。

　　焊接平臺制造標準：焊接平臺按國家JB/T7974-1999標準制造。焊接平板工作面硬度：HB170-240，焊接平板制作過程經過兩次人工時效處理，完全消除焊接平板內應力，使該產品的結構穩定，精度保持性能高，耐磨性能好。

　　在熔化的鉚焊平臺鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。