在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過修理后才能夠使用，起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　大理石平臺從切割定型,粗研磨到進恒溫室細研磨,前后要求精度高,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產項目

　　機床床身抗拉在強度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準，確保了機床床身的質量，均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。

機床床身材質為灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88)，主要以樹脂砂方法鑄造成型，機床床身單件可達到40噸以上，抗拉在強度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240。

焊接平板生產工序標準：焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999.檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗，焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。

　為了防止檢驗平臺發生變形，在吊裝檢驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺上得四個起重孔，將檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上，安裝時將檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將檢驗平臺調整至合格精度。

精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

　使用過程中，要輕拿輕放大理石平臺上的工件，不要在平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對平臺表面造成磕碰，劃傷等損壞，將待測工件和相關測量工具放置于平臺上35分鐘待溫度適應后便可測量。

　　使用焊接平板時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞，如果焊接平板表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用。

刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。